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四、铸件的凝固方式

１?凝固区域及其结构

铸件在凝固过程中，除纯金属和共晶成分合金外，断面上一般都存在三个区域，即固相

区、凝固区和液相区。铸件的与凝固区域有密切关系。

图１?３２　凝固区域结构示意图

图１?３２是凝固区域结构的示意图 （另一半与之

对称）。凝固区域又可划分为两个部分。液相---

势的液固部分和固相---势的固液部分。在液固部

分中，晶体处于悬浮状态而未连成一片，波浪瓦压瓦机批发价，液相可以

自由移动。用倾出法做实验时，晶体能够随同液态

金属一起被倾出。

对于铸件温度场的影响，可从金属性质、铸型性质、浇注条件及铸件结构四个方面来

析。

（１）金属性质的影响　金属的热扩散率大，铸件内部的温度均匀化的能力就大，温度梯

就小，断面上温度分布曲线就比较平坦；反之，波浪瓦压瓦机生产厂家，温度分布曲线就比较峻陡。金属的结晶潜

大，向铸型传热的时间则要长，波浪瓦压瓦机工厂，铸型内表面被加热的温度也高，铸件断面的温度梯度减

，铸件的冷却速度下降，温度场也较平坦。金属的凝固温度越高，在凝固过程中铸件表面

铸型内表面的温度越高，铸型内外表面的温差就越大，且铸型的热导率在高温段随温度的

高而升高，致使铸件断面的温度场有较大的梯度。