这
r0***r1***r2***r3***r4。也就是说,原子间距离将随温度的升高而增加,即产生热膨胀。另
一方面,空穴的产生也是物体膨胀的原因之一。由于能量起伏,单层压瓦机,一些原子则可能越过势垒跑
到原子之间的间隙中或金属表面,而失去大量能量,在新的位置上作微小振动 (图1?3)。
有机会获得能量,又可以跑到新的位置上。如此下去,它可以在整个晶体中 “游动”,这个
过程称为内蒸发。原子离开点阵后,留下了自由点阵———空穴。
图1?31(b)左边的曲线与铸件断面上各时刻的液相等温线相对应,称为 “液相边界”,波纹压瓦机,
右边的曲线与固相等温线相对应,称为 “固相边界”。从图1?31(b)可以看出,时间为2min
时,距铸件表面x/r=0?6处合金开始凝固,由该处至铸件中心的合金仍为液态 (液相区);
x/r=0?2处合金---凝固完了,从该处至铸件表面的合金为固态 (固相区),二者之间是
液?固两相区 (凝固区)。到3?2min时,液相区消失。经过5?3min,铸件壁凝固完毕。所
以,图1?31(b)的两条曲线是表示铸件断面上液相和固相等温线由表面向中心推移的动态
曲线。“液相线”边界从铸件表面向中心移动,所到之处凝固就开始;
而是在铸件之后凝固的部位留
的补缩性---。在板状和棒状铸件上会出现中心线缩孔。这类合金铸件在凝固过程中,当收
缩受阻而产生晶间裂纹时,也容易得到金属液的充填,使裂纹愈合,所以铸件的热裂倾向
性小。
宽结晶温度范固的合金 (如高碳钢、球墨铸铁、铝铜合金、铝镁合金、镁合金等)铸件
图1?37 体积凝固
的粗大等轴晶组织。当粗大的等轴晶相互连接以后 (固相约占
70%),便将尚未凝固的液态金属分割为一个个互不沟通的溶
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