金属型材冲压成型过程包含了非常复杂的物理现象,冲压中板料产生大位移、大转动和大变形、材料在冲压中产生的弹塑性变、模具与工件产生的接触摩擦引起的非线---等等。这些非线性现象的综合,加上不规则的工件形状,使得冲压成型过程的计算需要按实际产品规格仔细分析,没有标准,是传统方法无法解决的问题。计算机技术提供了新的辅助方法。
u型件的弯曲成型。帽盖形成型形状,几何形状为轴对称式。粗略一看以为该零件的成型过程计算可作轴对称问题来处理。实际上只有在一定条件下才能采用轴对称模型。具体地说只有当压边力足够大,广东c型钢机,零件在成型过程中不起皱时,轴对称条件才勉强成立。但在多大压边力下零件才不会起皱,c型钢机,由计算来回答,用轴对称模型来解决问题,即使是看上去简单的弯曲成型,有时也可能无法用二维模型来求解。
我们知道接触搜寻目的是找出所有的接触对。首先对一个接触分析中的所有接触体的扩展域按一定方式排序。假设整个接触体系的扩展域的长边方向为ⅰ轴方向。那么就将所有接触体的扩展域的下限点的ⅰ轴坐标分量由小到大排序。然后按下列顺序检验是否两个接触体的扩展域相交。如果排序后的第i个接触体扩展域与第j个接触体扩展域相交,就记录下这两个接触体序号以便作进一步的测试。
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