较硬的材料或者较厚的原材料,除了关心冲压成型过程中材料的流动情况,了解卸载后零件产生的回弹和残余应力分布等,u型钢(槽)机工厂,冲压过程中材料的应力应变关系可用刚塑性模型分析。只要等效应力小于材料的屈服应力,材料就不发生任何变形。一旦某点的等效应力到达屈服点,材料便开始塑性流动。当等效应力又降低到屈服点以下时,材料又终止变形。
还应当注意,u型钢(槽)机厂家,摩擦过程中塑性变形和微观断裂的产生使接触表面的摩擦特性处于不断变化的状态中。因为塑性变形是不可逆的,广州u型钢(槽)机,任何宏观的切向相对滑移将在一定程度上改变接触表面的微观结构。两接触表面的材料组合不一样,这种微观结构改变的形式也不一样。两种理想化的接触表面在不同材料特性下的不同变形模式,假设两表面的材料特性是完全一样的,那么当两表面产生相对切向滑移时,两表面上的微观突峰的变形趋势是一致的,即两表面产生的塑性变形程度是差不多的。
哪一种方法更适合金属型材冲孔成型过程计算机设计计算呢?这个问题很难给出通用的---。事实上,不同的接触搜寻法有各自的优缺点。对一类问题来说,可能方法甲较好,而对另一类问题来说,u型钢(槽)机公司,可能方法乙---。不同方法各有特点。讨论的前提是这三种方法的---性是一样的,也就说如果它们对一个问题适用的话,它们都能准确地找出所有的接触对。
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