还应当注意，摩擦过程中塑性变形和微观断裂的产生使接触表面的摩擦特性处于不断变化的状态中。因为塑性变形是不可逆的，c型钢机械，任何宏观的切向相对滑移将在一定程度上改变接触表面的微观结构。两接触表面的材料组合不一样，这种微观结构改变的形式也不一样。两种理想化的接触表面在不同材料特性下的不同变形模式，假设两表面的材料特性是完全一样的，那么当两表面产生相对切向滑移时，两表面上的微观突峰的变形趋势是一致的，c型钢机械，即两表面产生的塑性变形程度是差不多的。
有点型材除了一个大弯角外还有一个小弯角，当小弯角的曲率半径小到一定值时，冲压过程中小弯角处的应力状态是无法用二维模型来描述的，只有用三维计算模型才可能准确地反映小弯角处的变形状态，从而计算出小弯角处引起的回弹等。二维模型和轴对称模型虽然有优点，但其应用范围也受到很大---，实际应用中结合电脑copra软件以及实际经验简单分析，可以快速判断可行方案。
由于金属型材冲压成型零件在卸载后的回弹量是模具设计的重要依据之一，c型钢机械定做，冲孔滚压成型零件回弹量的计算也就显得十分重要，因此仅有刚塑性材料模型是不够的。事实上现在用于冲压成型过程计算的材料模型大多属于弹塑性模型。这种各向---的重要性，是通过比较计算结果和实验结果才逐步认识到的。刚塑性模型中同样可以计入材料的各向---和塑性硬化等。
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