在利用计算机设计技术设计模具时,首先根据给定的建材的形状确定模具的工作表面形状,利用这个初步的模具设计方案便可粗估工件产生的回弹。再根据这个回弹量去修改模具的表面形状,黑龙江三角龙骨机,并通过设计检验卸载后工件的尺寸精度是否到达要求。如果没有达到要求,便继续修改模具,三角龙骨机生产厂家,直至设计得到的结果符合设计要求为止。实际制造过程中,是按照型材的形状规格设计的。
压边力的确定实际上与起皱和断裂的预测紧密相关。压边力太小,工件就会起皱,若压边力太大,工件就有被断裂的危险。当模具基本确定后,三角龙骨机批发,可根据经验粗选压边力大小,三角龙骨机供应商,再用计算机对成型过程进行设计。若发现起皱,则加大压边力;若发现有断裂的趋势;则减小压边力,直到一个合适的压边力找到为止。但是实际中可能发生这样一种情况,对一套给定的模具,没有一个压边力值能---即不断裂又不起皱。
除了模具接触力引起的剪切作用外,还有由于接触处摩擦力所引起的拉伸作用。这两种作用引起的变形当然会影响回弹量的大小。要将剪切作用、拉伸作用以及三维应力应变的影响都考虑进去的话,我们借助计算机以数值模拟的方法来解决。至此,我们以一个简单的模型讨论了以解析方法计算回弹可能遇到的问题。不难推断,其他冲压成型过程的回弹计算更为复杂。
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